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Lignes pour pâtes farcies

Lignes pour pâtes farcies


Lignes pour la production et le traitement thermique en continu des pâtes farcies

Nous concevons et fabriquons des lignes de production et de traitement thermique en continu de pâtes farcies, soit typiquement italiennes (ravioli, cappelletti, cannelloni, etc...) soit d'autres régions du monde (pierogi, empanadas, pelmeni, etc..).

Les lignes sont extrêmement efficaces; la synchronisation entre les différentes machines permet une réduction considérable de la main-d'œuvre. Les machines et les lignes sont conçues pour faciliter la production et le nettoyage. Tous les composants mécaniques et électriques potentiellement dangereux sont dotés de protections.

Préparation du mélange et formation de la feuille



La production de pâtes farcies commence toujours à partir de la production de la feuille.

La farine, l'eau et les autres ingrédients (tels que les œufs ou les colorants alimentaires) sont d'abord mélangés par des malaxeurs automatiques ou semi-automatiques en batch, en fonction de la capacité de production.

À la fin de la phase de mélange, la feuille est produite au moyen d'une extrudeuse ou d'un laminoir.


Formage produit


La feuille est ensuite automatiquement convoyée vers les formeuses.
La gamme Italgi comprend de nombreuses solutions différentes pour former des pâtes farcies, dont certaines sont énumérées ci-dessous:

Raviolatrices à double feuille

Pour la production des raviolis classiques à double feuille dans divers formats.



Formatrices à feuille simple

Machines pour la confection de produits à feuilles simples comme les tortelloni, ravioli del plin, empanadas, pierogi, etc.



Cappellettatrices

Machines pour produire des cappelletti dans différents formats et tailles.


Cannelloni

En utilisant une matrice spécifique, il est possible de produire des cannelloni, des manicotti ou des rigatoni farcis coi-extrudés en cycle continu.


Traitement thermique



Le produit obtenu peut être vendu frais ou traité pour augmenter sa durabilité en utilisant les équipements suivants:

  • Pasteurisateur
  • Tunnel ou trabatto de séchage
  • Tunnel de refroidissement

Tous ces procédés thermiques sont normalement effectués automatiquement sur les convoyeurs à bande, tout en minimisant le contact avec les opérateurs.


Conditionnement



Au terme du processus thermique, le produit peut être emballé dans des sachets ou dans des boîtes dans une atmosphère modifiée.

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