Lignes pour la production de pâtes

PRODUITS - LIGNES POUR PÂTES NON FARCIES

Nous projetons et construisons des lignes industrielles pour la production de pâtes non farcies sèches ou fraîches.

Capacité de production de 50 Kg/h a 500 Kg/h.

Les pâtes peuvent être:

Extrudées (spaghetti, fusilli, maccheroni, etc.).
Laminées (tagliatelle, pappardelle, tagliolini, etc.).
Formées sur tapis (trofie, cavatelli, foglie d'olivo etc.).

Les lignes sont composées des sections suivantes:

1)Préparation du mélange

En fonction de la capacité de production, du type de mélange et des besoins du client, le mélange peut être préparé avec une mélangeuse en continu qui ne nécessite pas d'intervention humaine ou avec une mélangeuse à batch semi-automatique..

Dans le premier cas, les ingrédients sont dosés et mélangés automatiquement dans une centrifugeuse selon les recettes pré-programmées.

Avec les mélangeuses à batch semi-automatiques, les ingrédients doivent être dosés manuellement ; le mélange est préparé dans une cuve secondaire et est versé dans la machine suivante uniquement lorsqu'il est prêt.

Ces 2 procédés se font en continu, mais le second requiert une intervention humaine plus importante.

2)Formation du produit

Le mélange peut être fait de 3 manières différentes:

L'extrusion.

Elle permet de produire un nombre plus important de formats de la manière la plus simple. Le mélange est comprimé à haute pression et poussé à travers les trous aux formes appropriées d'un moule en bronze alimentaire.

La pasta estrusa viene quindi tagliata alla lunghezza desiderata.

Les pâtes extrudées sont ensuite coupées à la longueur souhaitée. Ce procédé est utilisé pour produire la majeure partie des pâtes sèches généralement présentées dans les magasins, comme les spaghetti, les maccheroni, les trecce, les penne, ou d'autres formats plus complexes comme les radiatori or les fusilli.

Le laminage.

Il permet de produire uniquement des formats plats à partir d'une feuille mais cette technique est souvent considérée comme étant le procédé le plus traditionnel.

Le mélange est laminé à travers deux robustes rouleaux en acier pour obtenir une feuille, normalement de l'épaisseur du produit final.

La feuille est ensuite coupée en lanières de la longueur et de la largeur souhaitées pour obtenir la feuille à lasagne ou des linguine, des papardelle, des tagliatelle ou des spaghetti alla chitarra … Tous ces formats de pâtes peuvent être laissés à plat ou enroulés en nids à l'aide d'une formeuse de nids.

La formation sur tapis.

Ce procédé permet uniquement de produire des formats spéciaux, traditionnellement enroulés ou formés à la main.

Les pâtes sont formées sur un tapis en mouvement par un formateur qui simule le travail de la main humaine afin d'obtenir la forme désirée comme les trofie, les cavatelli, les foglie d'olivo , etc...

3)Traitement thermique

Le séchage.

C'est le procédé thermique le plus utilisé pour conserver les pâtes non farcies.

Le pourcentage d'humidité du produit est réduit de façon significative dans des chambres adaptées et isolées selon un cycle thermique approprié d'une durée de plusieurs heures. Le cycle thermique correct est fondamental. Les séchoirs Italgi sont complètement programmables pour permettre à nos techniciens d'étudier la meilleure solution pour chaque produit et pour chaque client.

Le cycle de séchage peut être complètement automatisé grâce à des tapis transporteur pour des productions élevées ou semi-automatiques sur des plateaux ou des chariots pour des productions moins importantes.

La pasteurisation.

Les pâtes laminées ou formées sur tapis peuvent être parfois vendues fraîches. Dans ce cas, le produit doit être pasteurisé (surchauffé durant une brève période pour réduire la charge bactérienne) afin d'allonger sa durée de conservation.

Les pâtes sont transportées sur des convoyeurs à tapis à travers un tunnel de pasteurisation et ensuite à travers un tunnel de refroidissement. Tout ce procédé peut être automatisé en continu sans contact avec les opérateurs.

4)L'emballage

A La fin du procédé thermique, le produit peut être emballé dans des boîtes ou des sachets (pâtes sèches) ou dans des barquettes scellées en plastique (pâtes pasteurisées).


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	Nous projetons et construisons des lignes industrielles pour la production de pâtes non farcies sèches ou fraîches. Capacité de production de 50 Kg/h a 500 Kg/h. Les pâtes peuvent être:
	Extrudées (spaghetti, fusilli, maccheroni, etc.). Laminées (tagliatelle, pappardelle, tagliolini, etc.). Formées sur tapis (trofie, cavatelli, foglie d'olivo etc.).
	Les lignes sont composées des sections suivantes: 1)Préparation du mélange
	En fonction de la capacité de production, du type de mélange et des besoins du client, le mélange peut être préparé avec une mélangeuse en continu qui ne nécessite pas d'intervention humaine ou avec une mélangeuse à batch semi-automatique.. Dans le premier cas, les ingrédients sont dosés et mélangés automatiquement dans une centrifugeuse selon les recettes pré-programmées. Avec les mélangeuses à batch semi-automatiques, les ingrédients doivent être dosés manuellement ; le mélange est préparé dans une cuve secondaire et est versé dans la machine suivante uniquement lorsqu'il est prêt. Ces 2 procédés se font en continu, mais le second requiert une intervention humaine plus importante.
	2)Formation du produit Le mélange peut être fait de 3 manières différentes:
	L'extrusion. Elle permet de produire un nombre plus important de formats de la manière la plus simple. Le mélange est comprimé à haute pression et poussé à travers les trous aux formes appropriées d'un moule en bronze alimentaire. La pasta estrusa viene quindi tagliata alla lunghezza desiderata. Les pâtes extrudées sont ensuite coupées à la longueur souhaitée. Ce procédé est utilisé pour produire la majeure partie des pâtes sèches généralement présentées dans les magasins, comme les spaghetti, les maccheroni, les trecce, les penne, ou d'autres formats plus complexes comme les radiatori or les fusilli.
	Le laminage. Il permet de produire uniquement des formats plats à partir d'une feuille mais cette technique est souvent considérée comme étant le procédé le plus traditionnel. Le mélange est laminé à travers deux robustes rouleaux en acier pour obtenir une feuille, normalement de l'épaisseur du produit final. La feuille est ensuite coupée en lanières de la longueur et de la largeur souhaitées pour obtenir la feuille à lasagne ou des linguine, des papardelle, des tagliatelle ou des spaghetti alla chitarra … Tous ces formats de pâtes peuvent être laissés à plat ou enroulés en nids à l'aide d'une formeuse de nids.
	La formation sur tapis. Ce procédé permet uniquement de produire des formats spéciaux, traditionnellement enroulés ou formés à la main. Les pâtes sont formées sur un tapis en mouvement par un formateur qui simule le travail de la main humaine afin d'obtenir la forme désirée comme les trofie, les cavatelli, les foglie d'olivo , etc...
	3)Traitement thermique
	Le séchage. C'est le procédé thermique le plus utilisé pour conserver les pâtes non farcies. Le pourcentage d'humidité du produit est réduit de façon significative dans des chambres adaptées et isolées selon un cycle thermique approprié d'une durée de plusieurs heures. Le cycle thermique correct est fondamental. Les séchoirs Italgi sont complètement programmables pour permettre à nos techniciens d'étudier la meilleure solution pour chaque produit et pour chaque client. Le cycle de séchage peut être complètement automatisé grâce à des tapis transporteur pour des productions élevées ou semi-automatiques sur des plateaux ou des chariots pour des productions moins importantes.
	La pasteurisation. Les pâtes laminées ou formées sur tapis peuvent être parfois vendues fraîches. Dans ce cas, le produit doit être pasteurisé (surchauffé durant une brève période pour réduire la charge bactérienne) afin d'allonger sa durée de conservation. Les pâtes sont transportées sur des convoyeurs à tapis à travers un tunnel de pasteurisation et ensuite à travers un tunnel de refroidissement. Tout ce procédé peut être automatisé en continu sans contact avec les opérateurs.
	4)L'emballage
	A La fin du procédé thermique, le produit peut être emballé dans des boîtes ou des sachets (pâtes sèches) ou dans des barquettes scellées en plastique (pâtes pasteurisées).